비율 가교제 :
1. 에폭시 수지는 산, 아민, 아미노 수지, 이소시아네이트, 페놀 수지 등을 기반으로 한 냉열 경화 시스템을 통해 가교 될 수 있습니다.
2. 아미노 수지는 이소시아네이트, 카르 복실 산 또는 무수물, 에폭시 수지, 페놀 수지 등을 기반으로 한 냉열 경화 시스템을 통해 가교 될 수 있습니다.
3. 페놀 수지는 산, 에폭시 수지 및 이소시아네이트를 기반으로하는 냉열 경화 시스템을 통해 가교 될 수 있습니다.
4. 알키드 수지는 산, 아민, 아미노 수지, 이소시아네이트, 페놀 수지, 과산화물, 광개시제 등을 기반으로하는 냉온 경화 시스템에 의해 가교 될 수 있습니다.
5. 아크릴 수지는 아민, 아미노 수지, 에폭시 수지, 이소시아네이트, 페놀 수지, 자유 라디칼 등을 기반으로하는 냉온 경화 시스템에 의해 가교 될 수 있습니다.
6. 폴리에틸렌은 과산화물, 실란 올, 전자빔 등을 기반으로 가교 될 수 있습니다.
7. 기존의 엘라스토머는 황, 과산화물, 이소시아네이트 등을 기반으로 한 저온 및 고온 경화 시스템에 의해 가교 될 수 있습니다.
8. 특수 엘라스토머는 금속 산화물, 실라 놀, 수지, 아민 등을 기반으로 한 저온 및 열 경화 시스템을 통해 가교 될 수 있습니다.
2. 아미노 수지는 이소시아네이트, 카르 복실 산 또는 무수물, 에폭시 수지, 페놀 수지 등을 기반으로 한 냉열 경화 시스템을 통해 가교 될 수 있습니다.
3. 페놀 수지는 산, 에폭시 수지 및 이소시아네이트를 기반으로하는 냉열 경화 시스템을 통해 가교 될 수 있습니다.
4. 알키드 수지는 산, 아민, 아미노 수지, 이소시아네이트, 페놀 수지, 과산화물, 광개시제 등을 기반으로하는 냉온 경화 시스템에 의해 가교 될 수 있습니다.
5. 아크릴 수지는 아민, 아미노 수지, 에폭시 수지, 이소시아네이트, 페놀 수지, 자유 라디칼 등을 기반으로하는 냉온 경화 시스템에 의해 가교 될 수 있습니다.
6. 폴리에틸렌은 과산화물, 실란 올, 전자빔 등을 기반으로 가교 될 수 있습니다.
7. 기존의 엘라스토머는 황, 과산화물, 이소시아네이트 등을 기반으로 한 저온 및 고온 경화 시스템에 의해 가교 될 수 있습니다.
8. 특수 엘라스토머는 금속 산화물, 실라 놀, 수지, 아민 등을 기반으로 한 저온 및 열 경화 시스템을 통해 가교 될 수 있습니다.
가교제의 가교 과정 :
마이크로 웨이브 기술 : 기본 원리는 모든 사람에게 친숙하지만 탄화수소 물질로 구성된 매일 사용되는 폴리머 물질은 마이크로파로 가열 할 수 없다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리스티렌, 천연 고무 및 폴리 이소프렌, SBR, EPDM, 부틸 고무, 폴리 부타디엔 등을 예로 들어 보겠습니다. 이 기술을 적용하려면 다음과 같이 전자 레인지 아래에 상당한 양 (10 ~ 50 중량 %)의 가열 재료를 추가해야합니다.
1) 카본 블랙
2) 금속 가루 (화상 위험에주의)
3) 표면 처리 실리카
4) 강한 자성 및 강자성 분말
5) 바륨 및 납 티타 네이트 및 지르 코 네이트
6) 고이 극성 유기 에스테르, 프탈산 에스테르 및 카르 복실 산 에스테르
7) 폴리 옥시 에틸렌 알코올 및 관련 에테르 및 에스테르
8) 아민
또 다른 방법은 소량의 촉매 (0.2 ~ 1 %)를 사용하는 것입니다. 일부 전문가들은 가교 결합 (4 배 이상)을 포함한 다양한 화학 반응의 속도를 높이기 위해 반응성 촉매를 사용한다고 설명했습니다. 이러한 촉매는 마이크로파 조건에서 마이크로파에 민감한 중간 생성물을 생성하지만 마이크로파 없이는 열에 불활성으로 작용합니다. 적용 예는 아민, 무수물 및 카르 복실 산 가황 제로 경화 된 에폭시 수지; 실리콘 수지 엘라스토머와 에폭시 화 고무의 가교; 불포화 고무의 황 가황; 과산화물 가황; 불포화 폴리 에스터 수지, 알릴 카보네이트 및 알릴 프탈레이트 수지 경화 등
이에 비해 폴리 옥시 메틸렌, 가소 화 된 폴리 염화 비닐, 네오프렌, 니트릴 고무, 아크릴 고무 등과 같은 일부 다른 폴리머는 마이크로파로 직접 처리 할 수 있습니다.
1) 카본 블랙
2) 금속 가루 (화상 위험에주의)
3) 표면 처리 실리카
4) 강한 자성 및 강자성 분말
5) 바륨 및 납 티타 네이트 및 지르 코 네이트
6) 고이 극성 유기 에스테르, 프탈산 에스테르 및 카르 복실 산 에스테르
7) 폴리 옥시 에틸렌 알코올 및 관련 에테르 및 에스테르
8) 아민
또 다른 방법은 소량의 촉매 (0.2 ~ 1 %)를 사용하는 것입니다. 일부 전문가들은 가교 결합 (4 배 이상)을 포함한 다양한 화학 반응의 속도를 높이기 위해 반응성 촉매를 사용한다고 설명했습니다. 이러한 촉매는 마이크로파 조건에서 마이크로파에 민감한 중간 생성물을 생성하지만 마이크로파 없이는 열에 불활성으로 작용합니다. 적용 예는 아민, 무수물 및 카르 복실 산 가황 제로 경화 된 에폭시 수지; 실리콘 수지 엘라스토머와 에폭시 화 고무의 가교; 불포화 고무의 황 가황; 과산화물 가황; 불포화 폴리 에스터 수지, 알릴 카보네이트 및 알릴 프탈레이트 수지 경화 등
이에 비해 폴리 옥시 메틸렌, 가소 화 된 폴리 염화 비닐, 네오프렌, 니트릴 고무, 아크릴 고무 등과 같은 일부 다른 폴리머는 마이크로파로 직접 처리 할 수 있습니다.
가교제의 적용 범위 :
가교제 SAC-100은 주로 아크릴 에멀젼, 폴리 우레탄 에멀젼, 카복실 화 스티렌 부타디엔 에멀젼 등에 사용되어 에멀젼의 접착력과 표면 접착력을 향상시킵니다.
다음 분야에서 사용 : 수성 아크릴 점착제, 수성 아크릴 점착제, 수성 아크릴 페인트, 수성 아크릴 가죽 마감제 등
다음 분야에서 사용 : 수성 아크릴 점착제, 수성 아크릴 점착제, 수성 아크릴 페인트, 수성 아크릴 가죽 마감제 등
