올레핀, 할로겐화황
올레핀과 할로겐화황을 원료로 가황제를 합성하는 것은 우리나라 산업에서 비교적 흔한 방법이다. 할로겐화 황 및 올레핀은 촉매 존재하에 할로겐 함유 유기 가황제를 생성한 후 탈할로겐화 공정을 거쳐 유기 가황제를 얻는다. 세기 초에 중국 학자 Huang Jinxia는 염화황과 이소부틸렌을 원료로 사용하여 유기 가황제를 합성할 것을 제안했습니다. 이 방법으로 합성된 유기 가황제는 황 함량이 높고 안정성이 높으며 부식성이 낮으나 이 방법은 유기 가황제의 합성에 사용된다. 생산 과정에서 많은 양의 폐가스, 폐수 및 액체 폐기물이 환경을 오염시킵니다.
최근 몇 년 동안 합성 경로의 개선된 방법에 대해 많은 문헌이 잇달아 보고되고 있다. 예를 들어 Yang Jingpei는 폐쇄 파이프라인에서 불순물을 포함하는 유기 가황제를 두 단계로 합성한 다음 분리, 탈수 및 정제의 단계를 통해 순수한 유기 가황제를 얻을 것을 제안했습니다. 이 프로세스는 폐가스 및 폐액에 의한 환경 오염을 방지하는 폐쇄된 파이프라인에서 수행됩니다. 그러나 이 방법은 합성 과정이 복잡하고 장비 요구 사항이 높아 산업용으로는 적합하지 않습니다. Zhou Bo는 두 번 황화 및 탈염소화 방법을 사용하여 염소 원자를 포함하는 황화된 이소부틸렌을 처리할 것을 제안했습니다. 이 방법은 공정 단계를 단순화하고 비용을 절감하지만 생산 주기가 길다.
Qi Xiangyang은 2단계 황화 및 탈염소 반응에서 생성된 황 함유 폐액을 재활용하여 다음 1단계 황화 및 탈염소 반응에 사용할 것을 제안하여 폐액의 배출을 줄일 뿐만 아니라 생산 비용도 절감했습니다. . 새로운 합성 공정은 "3가지 폐기물" 문제를 해결하고 생산 비용을 절감하지만 장비 투자가 크고 생산 주기가 길고 운영 공정이 복잡하여 산업 응용을 실현하기 어렵습니다.