1. 고무 첨가제의 사전 분산이 개발 추세 인 이유는 무엇입니까?

고무 첨가제는 고무 제품에 높은 부가가치를 가져다주고 비용을 절감 할 수있는 화학 물질입니다. 그러나 기존의 고무 첨가제는 사용 중에 다량의 먼지와 독성 및 유해 가스를 발생시켜 환경과 작업자의 건강에 큰 해를 끼칠뿐만 아니라 고무와의 호환성이 떨어지고 균일하게 분산되기 어렵습니다. 그 사용 효과.

둘째, 고무 첨가제 사전 분산 정의

고무 첨가제 마스터 배치라고도하는 사전 분산 된 고무 첨가제. 미리 분산 된 고무 첨가제는 캐리어로 폴리머 (일반적으로 EPDM, SBR, NBR, EVA)를 기반으로하고, 고무 첨가제 및 연화제가 추가되고, 기존 고무 첨가제는 특정 농도를 얻기 위해 특수 공정을 통해 폴리머에 미리 분산됩니다. 균일 한 사전 분산 (압출 과립 화). 미리 분산 된 고무 첨가제는 기존 고무 첨가제의 업그레이드 된 제품입니다. 그들은 먼지가없고 분산이 쉽고 자동 계량 및 자동 연속 저온 혼합에 적합하며 혼합 효율이 향상되고 저장 안정성이 우수하다는 장점이 있습니다. 그들은 업계에서 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 고무 제품에 널리 사용됩니다.

3. 사전 분산 고무 첨가제의 장점은 무엇입니까?

1. 환경 보호. 작업장 먼지 오염을 피하고 근로자의 건강을 보호하십시오.

2. 좋은 분산 및 균일 성.

3. 혼합 시간을 절약 할 수있는 고무 화합물과의 좋은 호환성.

4. 계량에 편리하고 자동 연속 운전에 적합하며 운송 및 보관에 편리합니다.

5. 가공 중 손실이 없어 배치 간 품질이 안정적입니다.

6. 좋은 개발 전망. 미리 분산 된 고무 첨가제 마스터 배치는 주로 우리나라의 고급 및 중급 고무 신발, 자동차 고무 제품 및 고품질 고무 파이프 피팅과 같은 고품질 정밀 제품에 사용됩니다. 자동차 응용 분야에서 중국 타이어 회사는 여러 레이디 얼 타이어 생산 라인을 연속적으로 도입했으며 이러한 생산 라인은 자동화 수준을 높이기 위해 사전 분산 된 마스터 배치 제품을 사용하기 시작했습니다. 우리나라 타이어의 방사형 화 속도가 증가함에 따라 향후 사전 분산 된 고무 마스터 배치의 성장 여지가 여전히 많이 있습니다. 기존 분말 및 액체 첨가제의 고급 과립 화 처리는 고무 첨가제 개발에서 불가피한 추세입니다.

네. 미리 분산 된 고무 첨가제의 주요 구성 요소

1. 고무 첨가물 : 그것은 미리 분산 된 고무 첨가물의 주요 물자이고, 그것의 질은 일반적으로 40 % -80 % 내용 미리 분산 된 고무 첨가물의 질에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 캐리어 : 캐리어의 선택은 미리 분산 된 고무 첨가제 마스터 배치 / 마스터 필름의 생산에 매우 중요합니다. 캐리어에서 고무 첨가제의 용해도와 고무의 호환성에주의하십시오.

3. 첨가제 : 사전 분산 된 고무 첨가제 마스터 배치 / 마스터 필름 첨가제에는 가소제, 윤활제 및 블로킹 방지제가 포함됩니다. 이러한 첨가제는 고무 첨가제 고무 (담체)의 분 산성, 저장 안정성, 압출 외관 품질 및 미리 분산 된 고무 첨가제 간의 접착 방지를 향상시킬 수 있습니다.

5. 고무 첨가제의 사전 분산 생산

1 , 생산 과정

실온에서 밴버리를 위해 내부 믹서에 고무 재료를 추가합니다. 내부 믹서의 내부 온도는 65-75 ℃입니다. 혼합 기간 후에 기본 고무가 얻어진다. 가속기 및 보조 재료는 5-10 분 동안 혼합됩니다. 언로드 후 밀의 롤러 피치를 2-2.5cm로 조정하여 재료를 엽니 다. 고무를 두 번 돌리면 여과를 위해 필터로 옮겨집니다. 내부 온도는 50-55 ℃, 압력은 2600-2800Pa, 80-100 메쉬 필터 스크린; 여과 후, 재료는 펠릿 타이 저로 옮겨지고, 다이 온도는 55-65 ℃로 유지되며, 나이프 속도는 120rpm입니다. 펠릿 화 얻어진 제품을 냉각하고 배치를 혼합, 계량, 하위 포장 및 포장하여 완제품을 얻습니다.

2 , 다양한 제품의 생산 현황

유황은 가장 널리 사용되는 고무 가황 제입니다. 대부분의 경우 유황은 최종 혼합 과정에서 추가됩니다. 일반 유황 분말은 가연성 및 폭발성 유해 화학 물질에 속합니다. 운송 및 적용에는 많은 불편 함이 있으며 고무 혼합 공정에서 분산 속도 및 분산 균일 성 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 불용성 유황 분말은 인화성 및 폭발성이 없습니다. 화학 물질 및 고무에 대한 용해도가 증가하여 블루밍 현상은 감소하지만 불용성 유황 분말은 결국 무기 분말 재료이며 친 유성 고무 매트릭스와의 상용 성이 좋지 않아 혼합 과정에서 분말 혼합이 발생합니다. , 분산 속도 및 분산 균일 성은 이상적이지 않으므로 유황 마스터 배치는 현재 가장 유망한 다양한 고무 첨가제 마스터 배치입니다.

산화 아연은 고무 산업에서 가황 활성화 제로 널리 사용되고 있으며, 나노 아연 산화물은 소량으로 주목을 받고있다. 초 미세 무기 극성 분말로서 산화 아연은 유황보다 친 유성 고무 매트릭스에 빠르고 균일하게 분산하기가 더 어렵고 그 양은 보통 3 ~ 5 부입니다. 따라서 미리 분산 된 산화 아연 마스터 배치는 고무 산업에서도 사용됩니다. 잠재적 인 원료 중 하나입니다.

고무 촉진제는 대부분 저분자 유기물입니다. 유황 및 산화 아연에 비해 매트릭스 고무와의 상용 성이 우수하지만 소량으로 고무의 분산 균일 성이 제품의 성능에 큰 영향을 미치며 대부분의 경우 촉진제와 함께 첨가됩니다. 늦게 혼합 단계에서 오픈 밀에서 황을 사용하므로 미리 분산 된 가속기 마스터 배치의 준비도 매우 의미가 있습니다. 특히 타이어 산업에서 일반적으로 사용되는 가속기 TBBS, CBS 및 DM과 같은 마스터 배치 제품의 적용 전망은 매우 광범위합니다.

가황 시스템의 황, 산화 아연, 고무 촉진제 등과 비교하여 항산화 마스터 배치의 적용은 그다지 시급하지 않습니다. IPPD, 6PPD, RD 등과 같은 현재 주류의 노화 방지 제품은 매트릭스 고무에 혼합 및 분산이 용이하고, 혼합 초기 단계에서 노화 방지제를 첨가하여 보장 할 수 있기 때문입니다. 충분한 분산 시간. 물론, 고품질 고무 제품의 경우 사전 분산 된 항산화 마스터 배치가 여전히 필요합니다. 현재 먼지 오염을 줄이고 측정 효율성과 정확성을 높이기 위해 다양한 첨가제 제조업체가 분말을 작은 막대 모양의 입자로 과립 화하는 기술을 채택했습니다. 이러한 유형의 제품은 고무 제품 회사에서 환영받을 것입니다.

고무 보조 마스터 배치 생산에 적합한 배합 제는 주로 소량이 고무 제품의 성능에 큰 영향을 미치는 가황 시스템의 배합 제입니다. 물론 항산화 제 및 일부 특수 기능성 첨가제의 경우 매트릭스 고무에서 이러한 첨가제 분산의 균일 성이 제품 성능에 중요하다면 첨가제 마스터 배치를 준비해야합니다. 현재 국내 사전 분산 고무 첨가제 제조사들은 비가 내린 후 죽순처럼 솟아 오르고있다. 그중 Ningbo Lihua 및 Zhuhai Kemao와 같은 회사는 점차 규모를 확보하고 품종을 완성했으며 생산 시간 경험과 품질 관리가 향상되었습니다.

육. 주요 테스트 지표

1. 외관. 완제품의 외관 요구 사항은 표준 샘플과 크게 다르지 않습니다. 입자 길이는 4 ~ 8mm입니다. 삼중 입자, 기본적으로 조각, 이물질 및 불순물, 분산되지 않은 응집체 및 콜로이드가 없습니다.

2. 유황 함량. 미리 분산 된 고무 첨가제의 황 함량은 주로 제품의 활성 성분 함량을 나타냅니다. 이 인덱스는 일부 제품에 대해서만 결정하면됩니다.

3. 밀도. 미리 분산 된 고무 첨가제의 밀도는 원료의 특성, 가공 중 분산 및 블로킹 방지제의 함량과 일정한 관계가 있습니다.

4. 무니 점도. 미리 분산 된 고무 첨가제의 무니 점도는 저장, 운송 및 가공 특성을 특징으로합니다.

5. 분 산성. 미리 분산 된 고무 첨가제에 포함 된 고무 첨가제의 분산 성은 고무 제품의 안정성에 직접적인 영향을 미치며 그 응집은 에너지 생산에 더 큰 영향을 미치므로 미리 분산 된 고무 첨가제의 분 산성을 조사 할 필요가 있습니다.